Analiza ključnih točaka procesa savijanja legure titana GR5

GR5 legura titanaima slabu plastičnost na sobnoj temperaturi i sklona je pucanju kada se izravno savija. Predgrijavanje je ključni korak za poboljšanje njegove plastičnosti: radni komad treba ravnomjerno zagrijati na 200–400 stupnjeva kako bi se izbjegla lomljivost na niskim-temperaturama. U isto vrijeme, ključno je strogo kontrolirati gornju granicu temperature: ako lokalna temperatura prijeđe 500 stupnjeva, to će uzrokovati grubo zrno, što će dovesti do značajnog smanjenja čvrstoće i žilavosti. Preporuča se korištenje infracrvenog termometra za-praćenje u stvarnom vremenu kako bi se osiguralo ravnomjerno zagrijavanje i izbjeglo zaostalo naprezanje ili deformacija uzrokovana temperaturnim razlikama.

GR5 legura titanaje osjetljiv na brzinu deformacije, a savijanje velikom{0}}brzinom može lako dovesti do koncentracije naprezanja i mikropukotina. Brzinu savijanja treba kontrolirati na manje od ili jednako 5 mm/s, a razumni raspon tlaka treba odrediti kroz probno savijanje: nedovoljan pritisak uzrokovat će značajnu oprugu (GR5 opruga je 10%–15% veća od one kod čelika, a kompenzacijski kut treba osmisliti unaprijed); pretjerani pritisak može uzrokovati naboranje ili pucanje. Preporuča se koristiti proces segmentiranog prešanja i zadržati pritisak kada se približava ciljnom kutu kako bi se stabilizirala deformacija materijala.

Visoka čvrstoća GR5 postavlja stroge zahtjeve za kalupe. Preporučuje se H13 čelik za kalupe za vruće radove, jer njegova visoko-temperaturna tvrdoća i otpornost na zamor mogu učinkovito odoljeti trošenjulegure titana. Mazivo treba imati svojstva stabilnosti na visoke-temperature i ekstremni pritisak protiv-trošenja. Visoko{5}}temperaturna maziva na bazi-molibdena mogu učinkovito izolirati sučelje kontakta-izratka s kalupom, smanjiti toplinu uslijed trenja i površinske ogrebotine te spriječiti prianjanje između legura titana i kalupa.

Nakon savijanja,GR5 legura titanatreba odmah podvrgnuti žarenju za ublažavanje naprezanja (550–600 stupnjeva /1–2h) kako bi se uklonilo otvrdnjavanje i zaostalo naprezanje te spriječila kasnija deformacija ili korozija naprezanja. Provjera kvalitete trebala bi pratiti tri ključna pokazatelja:

1. Dimenzijska točnost: Održavajte toleranciju kuta savijanja unutar ±1 stupnja prema relevantnom standardu;

2. Cjelovitost površine: Provjerite nema li na području savijanja pukotina, udubljenja ili pojave narančine kore;

3. Provjera mehaničkih svojstava: Vlačna čvrstoća područja savijanja ne smije biti manja od 90% osnovnog materijala, a ako je potrebno, treba provesti analizu mikrostrukture.