Glavne vrste onečišćenja zaostalih materijala
Onečišćenje zaostalih materijala izravno utječe na njegovu vrijednost recikliranja i kvalitetu pretopljenih proizvoda, a glavni izvori onečišćenja mogu se podijeliti u sljedeće kategorije:
1. Onečišćenje površinske adhezije: uglavnom rashlađujući mazivi mediji kao što su rezno ulje i emulzija koji se koriste u procesu strojne obrade.
2. Onečišćenje mehaničkim inkluzijama:
Feromagnetske tvari: metalne čestice nastale trošenjem opreme za obradu, kao što su alati za tokarenje, glodala i drugi alati.
Ne-feromagnetske tvari: nečistoće iz alata ili okoliša kao što su volfram, volfram karbid, keramika itd. koje se mogu umiješati.
3. Zagađenje međuprostornim elementima: Prilikom obrade ili skladištenja zaostalih materijala, visoke temperature ili svježe površine reagirat će s kisikom i dušikom u zraku, stvarajući krte oksidne slojeve i nitridne slojeve, što će rezultirati smanjenjem plastičnosti i žilavosti materijala.
Proces pročišćavanja ostataka mrvica
Ostaci otpada imaju veliku specifičnu površinu i lako se apsorbiraju zagađivače, pa moraju proći kroz niz finih i kontinuiranih procesa pročišćavanja:
1. Drobljenje i vijanje: Prvo, dugi koluti se drobe kako bi njihova veličina bila ujednačena i olakšala kasnija obrada; U isto vrijeme, vjetlo se koristi za početno uklanjanje lakih nečistoća kao što su plastične i uljane mrlje.
2. Čišćenje odmašćivanjem: upotrijebite pranje vrućom lužinom, čišćenje organskim otapalima ili visoko{1}}temperaturno pečenje u vakuumu kako biste u potpunosti uklonili površinsku masnoću i rashladno sredstvo.
3. Uklanjanje željeza magnetskom separacijom: kroz više-fazni proces jake magnetske separacije, feromagnetske metalne inkluzije se učinkovito odvajaju i uklanjaju.
Proces pročišćavanja ostataka mrvica
4. Sušenje i prosijavanje: Očišćeni titanijski čipovi moraju biti potpuno osušeni kako bi se spriječila sekundarna oksidacija ili vodikova krtost uzrokovana vlagom; Nakon toga, veličina čestica se ocjenjuje kroz vibrirajuće sito kako bi se zadovoljili zahtjevi punjenja različitih procesa taljenja.
5. Uklonite uključke visoke-gustoće: Upotrijebite metode kao što je ponovna{2}}selekcija (kao što su tresilice) ili elektrostatičko sortiranje za odvajanje i uklanjanje ne-magnetskih uključaka visoke{3}}gustoće kao što su volfram i volframov karbid.
6. Jednolika raspodjela: Upotrijebite stroj za rasipanje da ravnomjerno položite pročišćene komadiće titana u silos ili spremnik za prijenos kako biste osigurali jednoličan kemijski sastav tijekom sljedećeg topljenja.
7. Inspekcija sastava: Provedite uzorkovanje i testiranje tretiranog čipsa kako biste osigurali da njegov kemijski sastav (osobito sadržaj O, N, H, Fe) i čistoća zadovoljavaju standarde recikliranja.
Proces pročišćavanja i obrade grudastih ostataka
Proces obrade rasutih ostataka relativno je pojednostavljen, a srž leži u identifikaciji komponenti i površinskom pročišćavanju:
1. Brza identifikacija sastava: Upotrijebite prijenosni spektrometar za izravno -očitavanje (PMI), vodljivost vrtložnih struja i drugu opremu za provođenje-brze analize sastava zaostalih materijala na licu mjesta kako biste postigli točno razvrstavanje stupnjeva i izbjegli miješanje različitih materijala.
2. Predobrada veličine: U skladu sa zahtjevima punjenja peći za taljenje, upotrijebite aligatorske škare, plazma rezanje ili rezanje plamenom (obratite pažnju na zonu pod utjecajem topline) da izrežete veliki ostatak na odgovarajuću veličinu.
3. Tretman površinskog pročišćavanja: Mehaničke metode kao što su pjeskarenje i sačmarenje ili kemijske metode kao što je dekapiranje (kao što je HF-HNO₃ sustav) koriste se za potpuno uklanjanje kamenca oksida, sloja curenja i zaostalih mrlja od ulja na površini.
4. Završni pregled: Provedite vizualni pregled i pregled sastava tretiranog bloka kako biste bili sigurni da nema površinskih nedostataka i da sastav zadovoljava standarde.
Tretman pročišćavanja ostataka titana i titanovih legura važan je dio recikliranja resursa. Usvajanjem gore navedenog procesa sustavnog pročišćavanja za komadiće i ostatke u komadima, mrlje od ulja, mehaničke inkluzije i slojevi onečišćenja plinom mogu se učinkovito ukloniti, a čistoća i metalurška kvaliteta recikliranih materijala mogu se značajno poboljšati. To ne samo da omogućuje ponovnu upotrebu kao visoko{2}}kvalitetno punjenje peći za proizvodnju taljenja titana i titanovih legura, čime se značajno smanjuju troškovi sirovina i potrošnja energije, nego također pomaže u smanjenju krutog otpada i promiče razvoj industrije u zelenom, kružnom i održivom smjeru.