Odljevi od titanaširoko se koriste u zrakoplovnim, morskim, automobilskim, medicinskim i drugim poljima zbog izvrsnog omjera snage i težine i otpornosti na koroziju. Nakon lijevanja, kasting mora proći niz rigoroznih procesa nakon obrade kako bi postigao svoj puni potencijal i ispunio zahtjevne zahtjeve. Koraci temeljne obrade uključuju:
Površinsko čišćenje i uklanjanje filma oksida
Nužnost: Film površinskog oksida nastao tijekom postupka lijevanja može ometati naknadne rezultate obrade i liječenja.
Uobičajene metode:
Mehanička metoda: mljevenje, brušenje ili poliranje pomoću mljevenih kotača, abrazivnih pojaseva, brusnog papira, kotača za poliranje itd. Za fizički uklanjanje slojeva oksida i površinskih oštećenja.
Kemijska metoda (kiselo kiselo): Mješovita otopina dušične kiseline (HNO₃), hidrofluorske kiseline (HF), klorovodične kiseline (HCL) ili sumporne kiseline (H₂SO₄) koristi se za otapanje i uklanjanje oksidnog filma. Ključna je stroga kontrola koncentracije kiseline, temperature i natapanja.
Toplinska obrada (organizacija i optimizacija performansi)
Cilj: prilagoditi mikrostrukturu kako bi se dobila željena kombinacija mehaničkih svojstava (čvrstoća, tvrdoća, žilavost, plastičnost).
Glavni procesi:
Žarenje: grijanje na odgovarajuću temperaturu ispod fazne prijelazne točke, kontrolirano hlađenje nakon očuvanja topline (obično hlađenje peći). Svrha je eliminirati stres, poboljšati plastičnu žilavost, stabilizirati strukturu i dobiti ujednačene sitne zrna.
Liječenje otopine + starenje (STA): zagrijavanje iznad točke promjene faze (otopina), brzo hlađenje (gašenje, poput gašenja vode ili hlađenja zraka), a zatim držanje na nižoj temperaturi (starenje). Tijekom procesa starenja, pojačana faza se taloži, što značajno poboljšava snagu i tvrdoću.
Osporavanje stresa: izolacija na nižim temperaturama, uglavnom korištena za uklanjanje zaostalog naprezanja uzrokovanog obradom ili zavarivanjem, stabiliziranjem dimenzija.
Precizna obrada
Svrha: Za postizanje preciznih konačnih dimenzija, oblika i potreba za hrapavošću površine.
Metode obrade: mljevenje, okretanje, bušenje, pucanje, dosadno, brušenje itd.
Ključne kontrolne točke:
Odabir alata: Upotrijebite alati za karbid ili dijamantski oblaganje da biste odupirali visoku čvrstoću titana i tendencije otvrdnjavanja.
Parametri rezanja: Strogo kontrolirajte brzinu rezanja, brzinu punjenja i dubinu rezanja. Tipično s manjim brzinama, umjerenim dovodima i manjim dubinama rezanja.
Hlađenje i podmazivanje: Velika količina rashladne tekućine visoke učinkovitosti (posebna tekućina za rezanje legura ili emulzija od legure od titana) mora se koristiti za učinkovito smanjenje temperature rezanja i sprečavanje pregrijavanja alata, opeklina radnog komada i zalijepljenja materijala.
Rigidnost: Osigurajte da su sustav stroja, radnog dijela i učvršćenja dovoljno kruti da smanji vibraciju.
Površinski obrada i jačanje
Svrha: poboljšati izgled, uklanjanje obrađivanja tragova, poboljšati integritet površine i poboljšati koroziju i otpornost na habanje.
Uobičajene metode:
Pjesmeno: pomoću plina visokog tlaka (zrak/inertni plin) za prskanje abraziva određene veličine čestica (npr. Gluca, staklenih perlica) za čišćenje površine, uklanjanje sitnih provala, dobivanje ujednačene i konzistentne mat teksture ili očistiti aktiviranu površinu u pripremi za sljedeću obradu.
Poliranje: mehaničko poliranje (platno kotač + pasta za poliranje) ili kemijsko/elektrolitičko poliranje kako bi se dobila glatka površina s visokom završnom obradom, ogledalom ili specifičnom hrapavošću, smanjujući točke koncentracije naprezanja.
Anodiziranje: u kiselom elektrolitu (poput kromata), titanijski odljevi energiziraju kao anode. Na površini nastaje gust, ljepljivu obojenu ili bezbojni oksidni film (TiO₂).
Glavne funkcije: uvelike poboljšati otpornost na koroziju, povećati površinsku tvrdoću i otpornost na habanje, poboljšati podmazivanje (kao supstrat suhog filma), osigurati ukrasni izgled ili supstrat.
Ukupna inspekcija kvalitete
Svrha: Da bi se osiguralo da su obrađeni odljevi 100% u skladu s dizajnerskim specifikacijama, tehničkim standardima i zahtjevima kupaca.
Test stavke:
Vizualni pregled: vizualni pregled površinskih oštećenja (pukotine, poroznost, uključivanja, ogrebotine, kontaminacije, ujednačenost boje oksidnog filma itd.) Vizualno ili uz pomoć opreme za povećanje.
Pregled dimenzionalne i geometrijske točnosti: Koristite alate kao što su čeljusti, mikrometri, koordinatni mjerni strojevi (CMMS), optički projektori i drugi alati za precizna mjerenja.
Ispitivanje mehaničkog svojstva: Uzorkovanje za test zatezanja (mjerenje čvrstoće zatezanja, čvrstoća prinosa, produženje), test tvrdoće (Brinell Rockwell, Vickers), test žilavosti utjecaja itd.
Nerazorna ispitivanja (NDT): PENETRANTSKA ISPITIVANJA (PT), Ultrazvučno ispitivanje (UT), radiografsko testiranje (RT) itd. Za otkrivanje unutarnjih oštećenja (poroznost, skupljanje, pukotine).
Analiza kemijskog sastava: Provjerite da li materijalni sastav ispunjava standarde (obično se radi ljevaonica i ako je potrebno ponovno testiran).
Metalografska analiza: Provjerite ispunjava li mikrostruktura (veličina zrna, fazni sastav, oštećenja) zahtjeve za toplinskom obradom.
Standardizirano skladištenje i transport
Svrha: za sprečavanje oštećenja ili sekundarne kontaminacije/oksidacije tretiranih visokokvalitetnih površina prije isporuke.
Zahtjev:
Okoliš: čista, suha (mala vlaga), bez prašine, ne-korozivno skladište atmosfere.
Zaštita:
Izbjegavajte trenje između odljeva ili u izravnom kontaktu s drugim tvrdim materijalima (koristite izolacijske jastučiće, pjenu, posebne stanice).
Očistite i suhu rukavicu kako bi se spriječilo kontaminaciju znoja iz ruku.
Za osjetljive ili ranjive površine koristite zaštitne filmove, zaštitne kapice ili posebno pakiranje.
Pakiranje bi trebalo biti otporno na vlagu, otporan na udarce i sudar (koristeći čvrstu drvenu kućištu obloženu pjenom ili prilagođenom kutijom).
Rukovanje: Lagano ga postupate i koristite odgovarajuće alate za podizanje/rukovanje kako biste izbjegli nasilne vibracije i udar.
Sustavna i rigorozna primjena gore navedenih šest ključnih koraka nakon obrade (površinsko čišćenje → Toplinska obrada → obrada → Ojažavanje površine → Pregled kvalitete → Zaštita skladišta i transporta osigurava se da li se osigura datitanijski odljevidobiti:
Izvrsna i stabilna mehanička svojstva
Idealan izgled i stanje površine
Vrhunska otpornost na koroziju i abraziju
Precizne dimenzije i geometrijska točnost
Dugo pouzdan život
Ovi su koraci isprepleteni i neophodni i zajedno određuju unutarnju kvalitetu i vanjsku pouzdanost konačnoglijevanje od titanaProizvod, omogućavajući mu da ispuni izuzetno stroge zahtjeve za materijalnim performansama i kvalitetom u vrhunskim poljima kao što su zrakoplovni i medicinski uređaji