Opća odredba: Dostupan je za cijevi od titana i titanovih legura koje se koriste na brodovima i u pomorskom strojarstvu. Ako se koristi drugi materijal, CCS ga mora pregledati o kemijskom sastavu, mehaničkim svojstvima i scenarijima primjene. Može se prihvatiti prema priznatim standardima ako je dopušteno.
Proizvodnja: Cijevi od titana i titanovih legura trebaju proizvoditi tvornice koje je odobrio CCS. Osim kako je navedeno u ovom odjeljku, proizvodnja i ispitivanje cijevi od legure titana trebaju biti u skladu s relevantnim odredbama u poglavljima 1, 2, 4. Taljenje titana i legura titana treba se izvoditi u vakuumu. Ako se tali u vakuumskoj potrošnoj peći, potrebno je usvojiti dva ili više taljenja kako bi se osigurala ujednačenost kemijskog sastava i polikristala i smanjila razina oksidacijskih i nitridacijskih inkluzija. Cijevi od legure titana mogu se proizvoditi valjanjem, zavarivanjem ili i zavarivanjem i valjanjem. Zavarene cijevi mogu se žariti pločama, a variti TIG ili MIG. Ako je potreban materijal za punjenje, on mora biti kompatibilan s osnovnim materijalom. Kvaliteta cijevi od titana i titanovih legura mora biti u skladu s relevantnim odredbama 4.1.3 u Poglavlju 4 ove specifikacije.
Toplinska obrada: Osim ako nije drugačije navedeno u ugovoru, cijevi od titana i titanovih legura isporučuju se u žarenom stanju. Za hladno valjane cijevi, žarenje treba provesti ne manje od 540 stupnjeva; Za vruće valjane cijevi, ako konačna temperatura nije niža od 760 stupnjeva, daljnja toplinska obrada nije potrebna.
Kemijski sastav: Tvornice legura titana trebale bi analizirati kemijski sastav na svakoj peći proizvoda topljenjem.
Mehanička svojstva: Titanijske cijevi i cijevi od legure titana mogu se testirati u serijama. Svaka serija cijevi treba se sastojati od titanovih cijevi s istim brojem peći, metodom proizvodnje, specifikacijom i redoslijedom toplinske obrade.
Najmanje 2 cijevi se nasumično odabiru iz svake serije u omjeru od 2%, koje se ispituju u skladu sa sljedećim zahtjevom: na svakoj cijevi se provode ispitivanje rastezanja i ispitivanje spljoštenosti; Ako je narudžba zahtijevana, iz svake će se cijevi izrezati savijeni uzorak. Ispitivanja rastezanja i spljoštenosti moraju biti u skladu s odredbama Poglavlja 2. Tijekom ispitivanja spljoštenosti, kada je promjer cijevi manji ili jednak 25,4 mm, koeficijent spljoštenosti se uzima kao 0.04 ; Kada je promjer cijevi veći od 25,4 mm, koeficijent spljoštenosti se uzima kao 0.06. Za leguru TA10 koeficijent spljoštenosti je 0,04. Mehanička svojstva cijevi od titana i legure titana moraju ispunjavati zahtjeve navedene u tablici 4. Ispitivanje bez razaranja i hidrauličko ispitivanje mehaničkih svojstava cijevi od titana i legure titana: Sve cijevi od titana i legure titana trebaju biti podvrgnute ispitivanju bez razaranja i hidrauličkom ispitivanju u proizvodnom pogonu. Ispitivanje bez razaranja može se provesti ispitivanjem vrtložnim strujama ili ultrazvučnim ispitivanjem u skladu s priznatim standardima kao što je GB/T 12969. Ako nema odredbe ugovora, tlak za hidrauličko ispitivanje može se odrediti prema sljedećoj formuli. Za cijevi promjera manjeg od 76 mm, tlak ne prelazi 17,2 MPa; Za cijevi promjera preko 76 mm, tlak ne prelazi 19,3 MPa. U formuli: P -- ispitni tlak, MPa; k -- koeficijent ispitnog tlaka, uzet kao 1 za bešavne cijevi i 0,85 za šavne cijevi; S - dopušteno naprezanje cijevi, općenito uzeto kao 50% minimalne neproporcionalne vlačne čvrstoće određene materijalom, MPa; t - debljina stijenke cijevi, mm; D - nazivni vanjski promjer cijevi, mm. Tijekom hidrauličkog ispitivanja ispitni tlak treba održavati najmanje 5 sekundi i cijev se ne smije deformirati ili propuštati.
Identifikacija i potvrda: CCS i sljedeći simbol proizvođač treba označiti na svakoj titanskoj cijevi ili cijevi od legure titana: naziv ili zaštitni znak proizvođača; robna marka i specifikacija materijala; Broj ili kratica kojom se može pratiti cijeli proizvodni proces. Uz svaku seriju cijevi treba priložiti potvrdu o sukladnosti koja treba sadržavati: naziv naručitelja i broj ugovora; Vrsta materijala, broj serije peći i status isporuke; Specifikacija i količina materijala; Kemijski sastav i mehanička svojstva materijala.
